Si presenta allo stato naturale come un materiale trasparente, incolore, brillante ma pu\u00f2 anche essere offerto traslucido, opaco o colorato. La forma \u00e8 quella dei granuli con granulometria variabile a seconda degli impieghi. Duro e rigido alla percussione emette un suono di timbro quasi metallico; ha buone caratteristiche meccaniche anche a bassissime temperature, alta resistenza alla trazione, eccezionali propriet\u00e0 dielettriche, inodore, non igroscopico, ha un basso peso specifico, eccellente stampabilit\u00e0, ottima stabilit\u00e0 dimensionale. Il polistirene ha una bassa conducibilit\u00e0 termica e per questo viene usato anche come isolante del calore. Ha un alto indice di rifrazione alla luce e quindi i suoi manufatti sono molto brillanti e trasparenti. Dal punto di vista chimico resiste agli alcali, agli acidi diluiti, alle soluzioni saline e alla maggior parte dei composti organici; si scioglie per\u00f2 nei solventi aromatici e clorurati. Naturalmente, data la grande diffusione di questo polimero, esistono in commercio numerosi tipi di polistirene, a seconda degli usi: lubrificato per facilitarne la lavorazione, antielettrostatico, resistente alla luce, rinforzato con fibre di vetro, espandibile.<\/p>\n\n\n\n
L’EPS ha una conduttivit\u00e0 termica ridotta grazie alla sua struttura cellulare chiusa, formata per il 98% di aria. Questa caratteristica gli conferisce un’ottima efficacia come isolante termico. Le propriet\u00e0 termiche rimangono inalterate nel tempo. I valori di conduttivit\u00e0 riportati sono valori limiti di normativa. I materiali prodotti con tecniche adeguate presentano dati inferiori a quelli riportati.<\/p>\n\n\n\n L’analisi svolta delle influenze che i fattori ambientali, come temperatura e umidit\u00e0, e le sollecitazioni di lavoro hanno sulle caratteristiche dell’EPS mostra che esso pu\u00f2 garantire per un periodo illimitato le prestazioni che gli vengono richieste. Ci\u00f2 \u00e8 dimostrato da anni di esperienza applicativa su scala vastissima e in partcolere da numerose verifiche delle caratteristiche, effettuate su EPS in opera da decenni. Sono quindi da confutare decisamente le voci di scarsa stabilit\u00e0 nel tempo, che si sono spinte fino ad affermare l’esistenza di una “sublimazione”, affermazione fiscalmente senza senso.<\/p>\n\n\n\n Il riciclaggio del polistirene espanso (EPS) \u00e8 una pratica diffusa, comunemente attuata, entro i limiti di convenienza economica, per il recupero degli scarti industriali di produzione. Varie Aziende forniscono attrezzature e linee complete per il trattamento di questi scarti e la loro reimmissione nel processo produttivo. Diverso, e pi\u00f9 complesso, \u00e8 il problema del riciclaggio degli scarti post-consumo, imposto dal D.l. 5 febbraio 1997 n\u00b0 22 Il suddetto decreto infatti, dopo aver chiarito, all’ Art 35, punto i, che per riciclaggio si intende il “ritrattamento in un processo di produzione dei rifiuti di imballaggio per la loro funzione originaria e per altri fini….., ad esclusione del recupero di energia”, pone i seguenti obiettivi minimi, da conseguire entro 5 anni : Rifiuti di imballaggi da recuperare come materia o come componente di energia in peso, almeno il 50 % Rifiuti di imballaggi da riciclare in peso almeno il 25 % Ciascun materiale di imballaggio da riciclare in peso, almeno il15 % Giacch\u00e8 la quantit\u00e0 di rifiuti di imballaggi in EPS immessi annualmente sul territorio italiano \u00e8 stimabile in circa 40.000 ton, l’obiettivo minimo posto ammonta a circa 6.000 ton\/anno, costituite da materiali senz’ altro meno puliti degli scarti industriali e diffusi estensivamente sul territorio.<\/p>\n\n\n\n Il coefficiente di dilatazione lineare dell’EPS \u00e8 compreso fra 5.10 -5 m\/m.K e 7.10 -5 m\/mK. Non ha molta importanza nelle applicazioni ordinarie e, se il movimento termico \u00e8 impedito, le reazioni sui punti di fissaggio sono modeste, dato il valore del modulo elastico del materiale. Questa caratteristica deve essere tenuta presente nel caso di applicazioni in cui l’isolante pu\u00f2 raggiungere temperature elevate (isolamento esterno sotto intonaco) o molto basse (celle frigorifere).<\/p>\n\n\n\n Le caratteristiche elettriche dell’EPS si avvicinano a quelle dell’aria, che costituisce la maggior parte del suo volume (costante dielettrica e = 1,04). La quasi completa assenza di gruppi polari \u00e8 evidenziata dal bassissimo angolo di perdita (tan d = 0,0001). Per queste caratteristiche, di scarsa importanza per le applicazioni edilizie in generale, l’EPS aveva suscitato interesse al suo apparire come materiale isolante per alte frequenze.<\/p>\n\n\n\n Fra le componenti del benessere abitativo, la quiete viene ormai considerata una delle pi\u00f9 rilevanti. L’EPS, nei tipi correntemente impiegati per l’isolamento termico, non contribuisce in modo apprezzabile a questo aspetto del benessere. Vi contribuisce invece egregiamente un tipo derivato: l’EPS elasticizzato. L’EPS elasticizzato \u00e8 ottenuto da quello normale con un trattamento meccanico di compressione, che ne aumenta la cedevolezza e si \u00e8 dimostrato un ottimo isolante dai rumori generati da urti contro parti dell’edificio, in particolare i rumori da calpestio. Questi ultimi sono fra i pi\u00f9 lamentati, perch\u00e9 disturbano le persone proprio quando, fra le quattro mura domestiche, aspirano alla quiete dopo una giornata di lavoro. Il rimedio \u00e8 costituito dal cosiddetto \u201cpavimento galleggiante\u201d, in cui, sopra la soletta, viene posato uno strato (20- 40 mm ) di EPS elasticizzato e sopra questo viene gettato il massetto di ripartizione, che deve essere dotato di una certa massa ed essere isolato elasticamente dalle pareti perimetrali; sul massetto si applica poi il pavimento propriamente detto, che pu\u00f2 essere di qualsiasi tipo. Il parametro che identifica il buon comportamento acustico dell’EPS \u00e8 la rigidit\u00e0 meccanica espressa in MN\/m 3 determinata secondo norma EN 29052 e la relativa compressibilit\u00e0 secondo norma EN 12431. La norma europea EN 13163 definisce i livelli in base ai differenti valori di rigidit\u00e0 dinamica e di compressibilit\u00e0 evidenziata dall’EPS elasticizzato e non elasticizzato.<\/p>\n\n\n\n Il calore specifico \u00e8 una propriet\u00e0 additiva dei costituenti, in questo caso polistirene e aria; essendo quest’ultima, in massa una piccola frazione, il calore specifico dell’EPS \u00e8 pressoch\u00e9 indipendente dalla massa volumica e vale 1340 J\/KgK. La diffusivit\u00e0 termica si ottiene dividendo la conduttivit\u00e0 per il prodotto della massa volumica per il calore specifico; la sua unit\u00e0 di misura \u00e8 quindi (m 2 \/sec). Queste due grandezze interessano negli studi di trasmissione del calore in regime variabile.<\/p>\n\n\n\n L’EPS, quale composto di carbonio e idrogeno, \u00e8 di sua natura un materiale combustibile. Esso inizia la sua decomposizione a circa 230-260\u00b0C, con emissione di vapori infiammabili, ma soltanto a 450-500\u00b0C si ha una accensione. La successiva propagazione della fiamma avviene spontaneamente nell’EPS normale, se vi \u00e8 sufficiente apporto di ossigeno, mentre nell’EPS a migliorato comportamento al fuoco (EPS\/RF), ottenuto con opportuni additivi, la propagazione cessa al venir meno della causa di innesco. Le normative distinguono il comportamento dei materiali combustibili con una opportuna classifica. L’EPS nudo si colloca generalmente nelle classi E oppure D e superiori se rivestito (secondo EN 13501-1). Si riportano alcune considerazioni generali sul comportamento al fuoco dell’EPS che possono utilmente servire per una valutazione del rischio di impiego.1) L’EPS richiede una certa energia per la sua accensione; una scintilla o una sigaretta accesa non sono sufficienti. 2) Il contributo dell’EPS in termini di bilancio energetico di un incendio, \u00e8 modesto, in relazione alla sua bassa massa volumica: 1 dm cubi di EPS da 15 Kg\/m cubi ha un potere calorifico di 590 j contro 9200 j dello stesso volume di legno di abete. 3) L’EPS si trova generalmente protetto da altri materiali e non ha immediata disponibilit\u00e0 dell’aria necessaria alla sua combustione (circa 130 volte il suo volume). 4) La combustione pu\u00f2 sviluppare, come gas tossici, essenzialmente ossido di carbonio, non diversamente dai materiali lignei presenti nella costruzione o nell’arredamento ma in proporzione molto pi\u00f9 ridotta. La combustione dell’EPS non produce diossina che quindi non si ritrova nei fumi prodotti durante un incendio.Le sostanze emesse dalla combustione dell’EPS (Polistirene Espanso Sinterizzato) Comportamento dell’EPS:<\/p>\n\n\n\n L’EPS \u00e8 un idrocarburo composto da idrogeno e carbonio. La versione autoestinguente contiene un additivo che permette di ottenere un materiale a ritardata propagazione di fiamma.. Con una fiamma a temperatura crescente l’EPS inizia a collassare ed in seguito a sciogliersi, quindi a bruciare.. In caso di incendio i prodotti della combustione dipenderanno, ovviamente, dal livello di temperatura presente. Quando il polistirene brucia con una fiamma stabile e un buon supporto di ossigeno, i principali prodotti della combustione sono diossido di carbonio, monossido di carbonio, acqua e particelle. Durante un incendio \u00e8 la presenza del monossido di carbonio ed il relativo esaurimento dell’ossigeno che, solitamente, rende pi\u00f9 pericoloso l’ambiente. Se la fiamma non \u00e8 ben stabilizzata si avr\u00e0 una minore combustione che genera del “fumo bianco”. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto alla formazione di goccioline per la condensa di prodotti non completamente bruciati. Di maggiore interesse, pi\u00f9 che l’esatta composizione dei prodotti di combustione da EPS, \u00e8 la tossicit\u00e0 dei gas prodotti. Studi eseguiti da Hilado et.al (“Toxicity of pyrolysis gases from natural and synthetic materials”, Fire Technology, May 1978, p.136) e Oettel e Hofmann (“Experiments on toxic hazards with expanded polystyrene”, Fire International, 25 july 1969, p.20) e altri (review Zorgman, TNO report B-79-504 1979, TNO\u2026..) hanno dimostrato che, paragonati ai soliti materiali da costruzione (sughero, cotone, lana, compensato, etc.), in caso di incendio l’EPS presenta dei rischi di tossicit\u00e0 minori (basati su test animali) su basi volumetriche. Poca differenza sulla tossicit\u00e0 \u00e8 stata riscontrata fra i prodotti da combustione di materiali in EPS normale ed autoestinguente.<\/p>\n\n\n\n L’EPS \u00e8 privo di valori nutritivi in grado di sostenere la crescita dei funghi, batteri o altri microorganismi quindi non marcisce o ammuffisce. L’EPS non costituisce nutrimento per alcun essere vivente. Ci\u00f2 lo rende ideale come contenitore per alimenti, settore nel quale \u00e8 ampiamente utilizzato. L’EPS inoltre \u00e8 atossico, inerte, non contiene clorofluorocarburi (CFC) n\u00e9 idroclorofluorocarburi (HCFC). Per sua stabilit\u00e0 chimica e biologica l’EPS non costituisce un pericolo per l’igiene ambientale e per le falde acquifere. L’EPS in opera nella coibentazione edilizia non presenta alcun fattore di pericolo per la salute in quanto non rilascia gas tossici. Anche il maneggio e le eventuali lavorazioni meccaniche sono assolutamente innocui e in particolare non vi \u00e8 pericolo di inalazione di particelle o di manifestazioni allergiche. Gli imballi in EPS conferiti in discarica non inquinano n\u00e9 terreno n\u00e9 atmosfera.<\/p>\n\n\n\n L’EPS \u00e8 permeabile al vapore acqueo, quindi \u00e8 traspirante, ma \u00e8 impermeabile all’acqua. La permeabilit\u00e0 al vapore acqueo fa si che all’interno di edifici e ambienti isolati con EPS non si formino muffe.Un dato importante \u00e8 quello della resistenza alla diffusione del vapore espresso come rapporto \u00b5(adimensionale) fra lo spessore d’aria che offre la stessa resistenza al passaggio del vapore e lo spessore di materiale in questione.Per l’EPS il valore di \u00b5 \u00e9 compreso entro limiti che vanno crescendo con la massa volumica, come mostra la tabella seguente.<\/p>\n\n\n\n Il comportamento dell’EPS<\/strong> a fronte dell’acqua non d\u00e0 adito a limitazioni. L’acqua non scioglie l’EPS<\/strong> n\u00e9 attraversa le pareti delle celle chiuse.L’assorbimento per immersione, una situazione che non si verifica in pratica, ammonta al massimo al 5% in volume per l’EPS<\/strong> 15 e al 3% per l’EPS<\/strong> 30. Pi\u00f9 interessante per l’impiego \u00e8 l’assorbimento per capillarit\u00e0, che \u00e8 praticamente nullo, e soprattutto l’assorbimento dell’aria umida. Un EPS<\/strong> 20, a contatto con l’aria con 95% di U.R. per 90 giorni, ha mostrato un assorbimento dello 0,7% in peso.<\/p>\n\n\n\n La norma europea UNI EN 13163 indica i valori di permeabilit\u00e0 al vapore in funzione dei tipi normati:<\/p>\n\n\n\n Si presenta allo stato naturale come un materiale trasparente, incolore, brillante ma pu\u00f2 anche essere offerto traslucido, opaco o colorato. La forma \u00e8 quella dei granuli con granulometria variabile a seconda degli impieghi. Duro e rigido alla percussione emette un suono di timbro quasi metallico; ha buone caratteristiche meccaniche anche a bassissime temperature,<\/p>\n
La norma prescrive i valori massimi della conduttivit\u00e0 dell’EPS, misurata su campioni opportunamente condizionati, alla temperatura media di 10\u00b0C oppure 20\u00b0C.<\/p>\n\n\n\nMassa volumica (Kg\/mcubi):<\/th> 15<\/th> 20<\/th> 25<\/th> 30<\/th> 35<\/th><\/tr><\/thead> a 10\u00b0C:<\/td> 0.039<\/td> 0.036<\/td> 0.035<\/td> 0.034<\/td> 0.034<\/td><\/tr> a 23\u00b0C:<\/td> >0.041<\/td> 0.037<\/td> 0.036<\/td> 0.035<\/td> 0.035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n DURATA<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
RICICLABILIT\u00c0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
DILATAZIONE LINEARE<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
CARATTERISTICHE ELETTRICHE<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
RIGIDIT\u00c0 DINAMICA<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
CALORE SPECIFICO E DIFFUSIONE TERMICA<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
COMPORTAMENTO AL FUOCO<\/h3>\n\n\n\n
SICUREZZA AMBIENTALE<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
RESISTENZA ALL’ UMIDIT\u00c0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Massa volumica (Kg\/mcubi):<\/th> \u00b5 minimo<\/th> \u00b5 massimo<\/th><\/tr><\/thead> 15<\/td> 20<\/td> 40<\/td><\/tr> 20<\/td> 30<\/td> 50<\/td><\/tr> 25<\/td> 40<\/td> 70<\/td><\/tr> 30<\/td> 50<\/td> 100<\/td><\/tr> 35<\/td> 60<\/td> 120<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tipo<\/strong><\/td> Fattore di resistenza alla diffusione di vapore (micro)<\/strong><\/td> Permeabilit\u00e0 al vapore (delta)
Mg\/ (Pa.h.m)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>EPS 30<\/td> 20 a 40<\/td> 0.018 a 0.036<\/td><\/tr> EPS 50<\/td> 20 a 40<\/td> 0.018 a 0.036<\/td><\/tr> EPS 60<\/td> 20 a 40<\/td> 0.018 a 0.036<\/td><\/tr> EPS 70<\/td> 20 a 40<\/td> 0.018 a 0.036<\/td><\/tr> EPS 80<\/td> 20 a 40<\/td> 0.018 a 0.036<\/td><\/tr> EPS 90<\/td> 30 a 70<\/td> 0.010 a 0.024<\/td><\/tr> EPS 100<\/td> 30 a 70<\/td> 0.010 a 0.024<\/td><\/tr> EPS 120<\/td> 30 a 70<\/td> 0.010 a 0.024<\/td><\/tr> EPS 150<\/td> 30 a 70<\/td> 0.010 a 0.024<\/td><\/tr> EPS 200<\/td> 40 a 100<\/td> 0.007 a 0.018<\/td><\/tr> EPS 250<\/td> 40 a 100<\/td> 0.007 a 0.018<\/td><\/tr> EPS 300<\/td> 40 a 100<\/td> 0.007 a 0.018<\/td><\/tr> EPS 350<\/td> 40 a 100<\/td> 0.007 a 0.018<\/td><\/tr> EPS 400<\/td> 40 a 100<\/td> 0.007 a 0.018<\/td><\/tr> EPS 500<\/td> 40 a 100<\/td> 0.007 a 0.018<\/td><\/tr> EPS T<\/td> 20 a 40<\/td> 0.018 a 0.036<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"